從高端設(shè)備使用到產(chǎn)業(yè)上下游相關(guān)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)，從科研團(tuán)隊引進(jìn)到創(chuàng)新平臺建設(shè)，共享經(jīng)濟(jì)正加速向制造業(yè)各領(lǐng)域滲透——

　　“共享”一發(fā)力 “對手”變隊友

　　記者 呂 坤 攝 影 陳 雷

　　研究院加速膜產(chǎn)業(yè)成果轉(zhuǎn)化

　　“共享智造”助力集群發(fā)展

　　亞奇鑄業(yè)3D打印車間

　　“鏈”上高端

　　當(dāng)模具零部件加工精度達(dá)到0.003毫米時，黃驊市澤方模具有限公司總經(jīng)理張德芳終于長舒了一口氣。要知道，如此精度，完全能夠達(dá)到國際知名企業(yè)的加工精度要求。

　　澤方模具的這一突破，得益于渤海新區(qū)黃驊模具共享智造平臺。在這里，一臺北京市科學(xué)技術(shù)委員會為平臺量身定制的龍門式加工中心，可輕松完成0.003毫米精度的零部件生產(chǎn)。澤方模具不必進(jìn)行高額的設(shè)備投入，也不用再將精度要求高的零部件運(yùn)往南方加工，這大大降低了企業(yè)的時間成本、人力成本、技術(shù)成本和物流成本，讓公司發(fā)展的步子也快了起來。

　　黃驊市精工塑料模具有限公司也是黃驊模具共享智造平臺的受益者。精工模具借助共享智造平臺實(shí)現(xiàn)了加速轉(zhuǎn)型升級，如今企業(yè)已經(jīng)徹底擺脫了“小活兒剛剛能干好，高端訂單接不了”的尷尬，不僅產(chǎn)品躋身高精尖行列，更是完成了80%的客戶更新，客戶群體越發(fā)“高大上”。

　　如今，黃驊模具共享智造平臺整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化資源配置，為長江以北模具及相關(guān)制造企業(yè)提供服務(wù)，已打造了“平臺接單、按工序分解、多工廠協(xié)同”的服務(wù)模式。

　　平臺接收訂單后，工作人員會根據(jù)訂單生產(chǎn)工藝，進(jìn)行工序分解，第一時間推送給相關(guān)生產(chǎn)工序企業(yè)。企業(yè)接單后立即進(jìn)行生產(chǎn)。為了讓各工序更緊密地聯(lián)系在一起，黃驊模具共享智造平臺還專門打造了線下共享車間，水電氣、監(jiān)控、地坪等配備齊全，中小企業(yè)集中入駐，加工運(yùn)轉(zhuǎn)得更加順暢，企業(yè)協(xié)作無縫銜接。每道工序完成后，產(chǎn)品會被送入共享倉庫，線上程序馬上通知下道工序的企業(yè)取件加工，平臺也會即時結(jié)算費(fèi)用。

　　如今，通過共享制造模式，平臺集聚了模具產(chǎn)業(yè)的上下游企業(yè)數(shù)百家，有力推動了當(dāng)?shù)啬＞弋a(chǎn)業(yè)延鏈、補(bǔ)鏈。

　　共同應(yīng)對市場挑戰(zhàn)

　　看似普通的飲料瓶包裝，卻蘊(yùn)含著高科技。

　　位于滄縣大官廳鄉(xiāng)的滄州東盛塑料有限公司，在飲品包裝領(lǐng)域可謂獨(dú)樹一幟——中石化為其量身研發(fā)定制原材料，“君樂寶”“小洋人”“元?dú)馍帧倍际瞧浜献骰锇椤Ｔ趪鴥?nèi)，能夠同時生產(chǎn)飲料瓶瓶身和瓶蓋的企業(yè)不多，東盛公司算一個。

　　擁有世界領(lǐng)先的各類生產(chǎn)設(shè)備，東盛公司決定開放智造工廠，為塑料包裝集群內(nèi)中小企業(yè)提供研發(fā)設(shè)計、試驗中試、檢驗檢測、工藝改進(jìn)等共享服務(wù)。如此一來，中小企業(yè)可以兼顧個性化定制和小批量生產(chǎn)的靈活性，在降低生產(chǎn)成本的同時，更提升了企業(yè)對市場需求的快速響應(yīng)能力。

　　在東盛公司尖端的設(shè)備和強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊加持下，河北大璽包裝科技有限公司成功為客戶研發(fā)了一款PET瓶，生產(chǎn)的試樣達(dá)到了客戶需求，順利收獲訂單。

　　不光設(shè)備共享，對于一些高端原料，東盛公司也毫不吝嗇。東盛公司將中石化為其量身定制的原料與集群內(nèi)企業(yè)共享，短短一年間，與東盛公司建立原材料與物流渠道共享戰(zhàn)略合作機(jī)制的河北富達(dá)塑料包裝有限公司、河北鑫富達(dá)塑料制品有限公司，就已經(jīng)將企業(yè)的綜合運(yùn)營成本降低了約18%。

　　滄州正德塑料制品有限公司也是“共享智造”的受益者。在東盛公司的幫助下，正德公司已經(jīng)提供給客戶多個模具設(shè)計方案，以滿足客戶的個性化需求。如今，東盛公司可提供數(shù)十種飲料瓶模具共享設(shè)計服務(wù)，為共享企業(yè)提供行業(yè)前沿設(shè)計理念和技術(shù)，并預(yù)期實(shí)現(xiàn)55%以上的設(shè)計訂單向共享工廠生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)化。

　　成果與應(yīng)用“雙向奔赴”

　　不久前，德國客戶給了泊頭市亞奇鑄業(yè)有限公司一項緊急且頗有難度的任務(wù)。這家客戶處在行業(yè)前端，其開發(fā)的系列產(chǎn)品需要盡快出具樣品。

　　亞奇鑄業(yè)運(yùn)用鑄造砂型3D打印技術(shù)，僅用了兩個月時間就完成了20個品種的樣品交付。而如果用傳統(tǒng)鑄造手段，這些樣品至少需要五六個月才能完成。這樣的效率，加速了客戶的新品研發(fā)進(jìn)程，為客戶節(jié)約了40%的研發(fā)成本。而客戶新品的投產(chǎn)，也直接增加了亞奇鑄業(yè)的訂單量。

　　在鑄造砂型3D打印項目還主要應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域的時候，作為傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的亞奇鑄業(yè)，便毅然投資數(shù)百萬元，在2023年10月上馬鑄造砂型3D打印項目。鑄造砂型的3D打印技術(shù)，可在短時間內(nèi)制作復(fù)雜砂型，快速完成原型部件制作，具有打印效率高、質(zhì)量優(yōu)、成本低等特點(diǎn)，適合各類砂型產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

　　而亞奇鑄造的這一3D技術(shù)中心，也將以共享智造的形式開放，供更多有需要的企業(yè)使用。

　　近日，位于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的天津工業(yè)大學(xué)滄州研究院實(shí)驗室，科研人員打開煅燒設(shè)備，一組形似鐵絲的金屬中空纖維膜呈現(xiàn)在眼前。

　　這種鎳合金中空纖維高純氫分離膜需要在不同條件下經(jīng)過多次煅燒才能獲得，通過它分離出的氫氣純度最高可達(dá)99.9999%，已經(jīng)達(dá)到電子特氣的要求標(biāo)準(zhǔn)。這種膜已經(jīng)應(yīng)用到一家企業(yè)的工業(yè)廢氫提純項目，相較以前的技術(shù)手段，投資額不到原來的20%，運(yùn)行成本減少一半。

　　在天津工業(yè)大學(xué)滄州研究院，科技成果與企業(yè)應(yīng)用“雙向奔赴”的故事每天都在上演。研究院成立兩年多來，幾乎每位科研人員都接待過主動前來尋求幫助或合作的企業(yè)。