在位于河北省邢臺市任澤區(qū)的河北華密新材科技股份有限公司，貨運汽車排起長隊，員工正將公司生產(chǎn)的高品質(zhì)特種橡塑材料及產(chǎn)品裝車運往全國各地。

　　“我們是一家土生土長的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，經(jīng)過30多年的不懈奮斗，努力推進設備、技術、管理方面的動能轉(zhuǎn)換，終于在特種橡塑領域成為領先企業(yè)。公司自主研發(fā)的改性纖維增強聚醚酰亞胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）材料已成功應用于航空航天領域。”華密新材董事長李藏穩(wěn)告訴記者，2020年，公司獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　設備升級

　　1989年，李藏穩(wěn)在家鄉(xiāng)邢臺天口鎮(zhèn)辛興莊村開始手工制作橡膠圈。工廠剛建立時，只有不到10名員工。2002年，公司因擴產(chǎn)搬遷至任澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，并引進了國際先進的密煉生產(chǎn)線及橡膠制品生產(chǎn)設備。從那時起，華密新材開始實施規(guī)模化生產(chǎn)。

　　2010年，華密新材接到了三一重工的一張訂單——生產(chǎn)適用于工程機械領域的密封橡膠圈。李藏穩(wěn)意識到這是推動產(chǎn)品升級的一次契機，決定引進10余臺國際先進的注塑機等設備，成立10多人的攻關小組進行產(chǎn)品試制。試制成功后，原本數(shù)十人同時進行高強度勞作才能完成的生產(chǎn)，也升級為僅需幾名員工操控就能進行生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線。

　　“這樣的變化讓員工非常振奮。改造前，生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要1小時，而且質(zhì)量不能保證。改造后，不到90秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品，合格率也得到很大提升。”華密新材研究院工藝試制科科長楊興運說。

　　2021年10月，華密新材又上馬改性特種工程塑料及制品項目，引進十幾條生產(chǎn)線，年產(chǎn)改性特種工程塑料5.8萬多噸、塑料制品1500噸。目前，已有3條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，9條生產(chǎn)線完成安裝調(diào)試進行試生產(chǎn)。

　　通過裝備智能化、自動化升級，企業(yè)在10年間產(chǎn)品種類增加5倍以上，生產(chǎn)效率提升上百倍。產(chǎn)品覆蓋領域也從汽車、工程機械延伸到高鐵動車、石油化工、航空航天等領域，2024年營業(yè)收入突破4億元。

　　技術攻關

　　走進華密新材的產(chǎn)品展廳，各種橡塑零部件琳瑯滿目。華密新材研究院副院長張偉介紹，目前公司主要生產(chǎn)特種橡膠混煉膠、特種工程塑料及橡塑制品，品種已達上千種。

　　只有依靠科技創(chuàng)新，企業(yè)才能行穩(wěn)致遠。“以前華密新材主要生產(chǎn)密封橡膠圈，產(chǎn)品類型單一，缺乏核心競爭力。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，2001年，我們專門引進產(chǎn)品試驗檢測設備。”李藏穩(wěn)告訴記者。為了提升產(chǎn)品的科技含量，公司一方面安排人員外出學習，另一方面大力引進高技術專業(yè)人才，開啟高端橡膠制品研發(fā)與生產(chǎn)之路。

　　2009年，在北京中國國際汽車零部件展覽會上，李藏穩(wěn)在與一汽集團技術人員交談中得知，“一汽解放”6系列貨車在黑龍江地區(qū)運營過程中，由于一種橡膠配件耐低溫性能不佳，經(jīng)常出現(xiàn)斷氣剎車及制動抱死等故障。李藏穩(wěn)立即安排技術人員趕往長春，采集相關數(shù)據(jù)，再進行反復試驗。經(jīng)過無數(shù)次的試驗與磨合，終于在上千種材料中篩選出了最優(yōu)方案，使該橡膠配件的耐寒指標達到零下45攝氏度，該配件當年銷量就突破了300萬件。

　　一次技術攻關，讓產(chǎn)品實現(xiàn)了行業(yè)領先。2018年，一家知名汽車制造企業(yè)計劃推出一款新車型，在研發(fā)過程中，后備箱關閉時產(chǎn)生的異響問題難以解決。該廠最終找到華密新材。楊興運說：“我們經(jīng)過一年多努力，嘗試了多種研發(fā)方案，通過改變產(chǎn)品角度、結構、工藝，最終研發(fā)出無異響的緩沖塊。”不僅產(chǎn)品得到客戶認可，這項技術也達到了行業(yè)領先水平。

　　在特種橡塑新材料方面，華密新材還成功研發(fā)出由改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料制成的航空零部件，新材料在保持耐腐蝕和高強度性能的同時，同等體積產(chǎn)品的重量僅為鋼材的五分之一，鈦合金的三分之一，鋁合金的二分之一，實現(xiàn)了輕量化材料的國產(chǎn)化。

　　目前，華密新材擁有160余人的研發(fā)團隊，建有省級企業(yè)技術中心、產(chǎn)業(yè)技術研究院、重點實驗室、國家博士后科研工作站等研發(fā)平臺。公司檢測中心于2021年9月通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，圍繞特種橡塑材料及應用技術，與多所高校科研院所開展緊密合作。2024年1月份至6月份，企業(yè)實現(xiàn)利潤總額2300多萬元，其中1400多萬元投入產(chǎn)品技術研發(fā)。截至目前，華密新材獲得專利60件，其中發(fā)明專利28件、實用新型專利32件。

　　標準先行

　　產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，標準先行。標準化是創(chuàng)新發(fā)展的驅(qū)動力，是制造業(yè)質(zhì)量技術基礎的核心要素，是行業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品升級的重要牽引。近年來，華密新材持續(xù)推進管理標準、工作標準、技術標準等方面的標準化建設，促進產(chǎn)品質(zhì)量提升，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　李藏穩(wěn)回憶，華密新材創(chuàng)辦初期，行業(yè)和企業(yè)基本沒有生產(chǎn)標準，也沒有管理規(guī)范，大家只能“摸著石頭過河”，這樣很容易造成資源浪費。因此，公司決定找尋標準、學習標準，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。

　　一次，公司承擔了高鐵動車密封件的生產(chǎn)項目，為了盡早生產(chǎn)出高質(zhì)量的密封產(chǎn)品，公司不僅對標行業(yè)頂尖企業(yè)，還向最先進的管理標準和質(zhì)量標準看齊。經(jīng)過嚴格生產(chǎn)，動車配件產(chǎn)品合格率和優(yōu)良率達到國外同類產(chǎn)品的標準，價格則優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。公司還將生產(chǎn)過程中的各種工藝要求、技術參數(shù)等要素經(jīng)過歸納整理，形成規(guī)范化的生產(chǎn)要求，并以此指導生產(chǎn)。產(chǎn)品種類由最初的十幾種增加到200多種。

　　張偉坦言，為使產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求，公司對研發(fā)過程、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)成本、工藝路線等全方位實施標準化管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。“當前塑料生產(chǎn)領域有3個技術層級：通用塑料、工程塑料、特種工程塑料，前兩項比較普通，用量大，用戶多，也有相應的技術標準。而特種工程塑料，是3個技術層級中最高的，比如我們近幾年開發(fā)的改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料。通過創(chuàng)新，我們不僅攻克了一個個技術難關，更關鍵的是我們還通過專利技術申請、行業(yè)技術標準制定，形成自有知識產(chǎn)權，也形成了節(jié)約高效的標準化生產(chǎn)流程，這就奠定了企業(yè)在該領域的領先地位。”張偉說。

　　有了這樣的成功經(jīng)驗，華密新材在推進標準化管理上傾注了更多精力。目前，公司已參與制定修訂國家標準9項、團體標準4項、行業(yè)標準2項，成為特種工程塑料及橡膠密封件制造領域參與標準制造較多的企業(yè)。

　　多年來，華密新材堅持專業(yè)化、精益化、特色化、創(chuàng)新型的發(fā)展方向，逐漸成長為專注細分市場、生產(chǎn)管理精益、掌握獨門絕技的“小巨人”企業(yè)。